Ligne de production de silicate de sodium solide

Nous pouvons fournir une conception de processus, une installation d'équipement, une mise en service et une formation en fonctionnement pour la ligne de production de silicate de sodium solide pour 10-200} tonne \/ jour. Le carburant peut être du gaz naturel, du pétrole ou du charbon.

Les principales matières premières de la production de silicate de sodium solide sont le tramage de soda et le sable de quartz. Le processus est la préparation, le tir et la fusion de la suspension.

Nous pouvons fournir la conception des processus, la fabrication d'équipements, l'installation, la mise en service et la formation en fonctionnement pour la fusion solide de silicate de sodium. Selon les exigences du client, le silicate de sodium solide à module élevé peut être ajouté à la vapeur à travers la bouilloire de fusion pour fondre dans du silicate de sodium liquide, puis le silicate de sodium liquide est ajouté au sodium et à l'eau caustiques pour obtenir différents modules et concentration de module à faible module de sodium liquide de sodium requis par le marché.

1. Préparation de la suspension: La préparation des lieux peut être divisée en préparation manuelle de lisier et préparation automatique de la liaison. La préparation manuelle de la suspension est de peser manuellement le sable de quartz et les teintes de soude en fonction de la proportion de la formule, puis par le soulèvement de la fournaise pour réagir. La préparation automatique de la suspension pèse automatiquement le sable de quartz et le teière, puis via le dispositif de livraison automatiquement dans la fournaise pour réagir.
2. Tire: Une fois les matériaux placés dans le four, la réaction chimique se produit à une température élevée de 1350 degrés -1450. Le silicate de sodium en fusion forme des grumeaux solides vitreux massifs par refroidissement à l'air ou refroidissement par eau. Les produits finis sont envoyés dans l'entrepôt ou empilés ou refroidis à température normale. Le préchauffeur régénératif est utilisé dans la conception du réflecteur. L'air et le gaz peuvent être préchauffés séparément à 1100 degrés et 900 degrés par 1200 degrés de 1200 degrés de combustion de la fournaise, la température des gaz d'échappement est réduite à moins de 180 degrés, afin d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation.
3. Mélange: Si du silicate de sodium liquide est nécessaire, faites fondre le silicate de sodium solide en liquide. Il y a deux façons de faire fondre. Le solide refroidi par eau est fondu par le réservoir de dissolution rotatif, et le solide refroidi par l'air est fondu par un réservoir de dissolution statique.