Ligne de production de silicate de sodium solide avec four à haute efficacité

Ligne de production de silicate de sodium solide avec four à haute efficacité

Détails
Ligne de production de silicate de sodium solide avec four à haute efficacité (équipement de séchage en verre d'eau certifié ISO9001)
Classification des produits
Production de processus de silicate de sodium solide
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Description
Paramètres techniques

 

 

Aperçu

 

Zhejiang Meibao fournit une ligne de production solide de silicate de sodium solide robuste et économe en énergie en utilisant la méthode sèche. Cette solution complète présente une fournaise réverbératrice pour une fusion à haute température, permettant la transformation de sable de quartz et de teise en bois de sodium en verre ou de granules de silicate de sodium. Conçu pour des performances fiables, un impact environnemental minimal et une intégration facile avec des systèmes de dissolution en aval.

 

Avantages clés

 

Conformité de la gestion de la qualité ISO9001

Sortie personnalisable en fonction de la taille de votre usine et des besoins de production

Double fonctionnalité: prend en charge la production solide de silicate de sodium et la conversion de liquide en option

Système de récupération d'énergie: La conception du brûleur régénératif améliore l'efficacité énergétique et abaisse le coût de fonctionnement

Option de dissolution assistée par vapeur: Convertir le silicate solide en forme liquide avec un réglage du module contrôlé

 

Principe de travail

 

Solid Sodium Silicate

1. Manipulation des matériaux raffinés

Le sable de quartz et les teintes de soude sont pesés manuellement ou via des systèmes de dosage automatisés. Les matériaux sont pré-mélangés et transportés au silo d'alimentation au-dessus du four.

2. Fusion haute température (1350–1450 degré)
Dans un four réverbératif de type fer à cheval, les matières premières subissent une réaction chimique à des températures élevées, formant du silicate de sodium fondu. Ceci est refroidi par l'air ou la trempe d'eau, se solidifiant en granules ou blocs vitreux.

3.Auffisseur d'économie d'énergie
La fournaise adopte un système de combustion régénératif, où les gaz de combustion préchauffent l'air entrant et les températures d'échappement réductrices de carburant inférieures à 200 degrés et améliorant l'efficacité globale.

4. Conversion solide à liquide (facultatif)
Le silicate de sodium solide peut être dissous dans des réservoirs chauffés à la vapeur. Deux types sont disponibles:

Réservoir de dissolution rotative pour silicate solide à eau et en eau rapide (environ . 2)

Tank statique pour matériau refroidi par air (environ . 4})
Le module peut être ajusté avec du soda caustique pour répondre aux normes d'application de silicate de sodium liquide.

 

Spécifications techniques

 

Article

Description

Nom de produit

Fournace de séchage en verre à fabrication de sodium massif

Capacité de production

Personnalisable en fonction des exigences du client

Forme de sortie

Silicate de sodium solide (forme de verre ou granules)

Matières premières

Sable de quartz + ajustement de soda

Méthode de chauffage

Fournace réverbératrice avec préchauffeur régénératif

Zones de candidature

Détergent, adhésifs, papier, céramique, produits chimiques

Système de dissolution

Facultatif - réservoir de dissolution rotatif ou statique

Installation

Support d'ingénieur sur place fourni

Conformité

Certification ISO9001

 

Responsabilité environnementale

 

Émissions d'échappement: Combustion propre, principalement co₂; Pas de polluants dangereux.

Eaux usées: Entièrement recyclé dans le processus; pas de décharge.

Déchets solides: Pas de production de scories; résidu minimal.

Efficacité énergétique: Récupération thermique élevée grâce à la conception de l'échangeur de chaleur.

 

Applications

 

Industrie des détergents- comme ingrédient clé dans les détergents à laver et les détergents liquides

Papier et pulpe- Utilisé pour améliorer la force du papier et l'adhésion de revêtement

Matériaux de construction- Agents d'étanchéité et additifs en béton

Céramique et réfractaires- liant et déflocant

Fabrication de produits chimiques- Agent de support et de liaison catalyseur

 

 

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